Produktionslinie für Fischfutter in Malawi
Vorteile des Doppelschneckenextruders mit Konditionierer für Fischfutter
Verbessern Sie die Vorgelatinierung der Rohstoffe und reduzieren Sie die Belastung des Extruders. Die Rohstoffe werden im Konditionierer durch Dampf vorgewärmt und befeuchtet. Die teilweise Verkleisterung der Stärke wird im Voraus abgeschlossen, wodurch die Leistung von 500 kg/h stabiler wird.
Verbessert die Wasserstabilität von Fischfutter erheblich. Durch ausreichende Konditionierung wird eine höhere Stärkeverkleisterung und eine kompakte Pelletstruktur erreicht. Pellets zerfallen im Wasser nicht so leicht, verringern die Restverschmutzung durch Köder und verbessern die Futterumwandlungsrate für schwimmendes, sinkendes und langsam sinkendes Futter.
Unterstützen Sie die Flüssigkeitszugabe für ein breiteres Formelspektrum. Flüssigkeiten wie Wasser, Öl und Melasse können gleichmäßig im Conditioner dosiert werden, was für Fischfutterformeln mit hohem Ölgehalt und besserer Gleichmäßigkeit der Mischung geeignet ist.
Bessere Pelletqualität und weniger Pulverrücklauf. Gut konditionierte Materialien zeichnen sich durch eine gute Plastizität, eine hohe Extrusionsformgeschwindigkeit, eine geringere Pulverrate und eine höhere Endproduktausbeute aus.
Reduzieren Sie den Verschleiß von Verschleißteilen. Rohstoffe werden durch Dampfkonditionierung erweicht, sodass Reibung und Abrieb an Schnecke und Zylinder reduziert werden und die Lebensdauer wichtiger Komponenten verlängert wird.
Vorteile des Doppelschneckenextruders für Fischfutter
Stabile Nennleistung bei 500 kg/h, gut geeignet für mittelgroße Fischfutteranlagen. Im Vergleich zu größeren Extrudern spart es Investitionskosten, Werkstattfläche und Stromverbrauch bei hervorragendem Preis-Leistungs-Verhältnis.
Hohe Rohstoffverträglichkeit. Es kann Fischmehl, Sojamehl, Getreidemehl und verschiedene pflanzliche Proteinrohstoffe verarbeiten. Geeignet für Formeln mit hohem Fett- und Feuchtigkeitsgehalt.
Modularer kombinierter Schraubenaufbau. Schraubenelemente können neu angeordnet werden, um die Scherkraft anzupassen. Es produziert flexibel schwimmendes Fischfutter, sinkendes Fischfutter und langsam sinkende Pellets, gute Pelletbildungsrate und gleichmäßige Partikelgröße.
Unabhängiges Heiz- und Kühlsystem für das Fass. Durch die präzise Temperaturregelung wird eine starke Verkleisterung der Stärke erreicht, wodurch die Stabilität des Speisewassers verbessert und der Lösungsverlust des Futters im Wasser verringert wird.
Zufuhr, Hauptmotor und Pelletschneider übernehmen die VFD-Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung. Einfache Parameteranpassung für verschiedene Fischfutterformeln, stabile Produktqualität von Charge zu Charge.
Verschleißfeste Schnecke und Zylinder aus Nitrierlegierung, lange Lebensdauer. Die Schnellwechselstruktur erleichtert den Materialwechsel und die Maschinenreinigung und verkürzt die Ausfallzeit für den Formelaustausch.
Materialberührende Teile bestehen aus Edelstahl und entsprechen den Hygieneanforderungen für die Fischfutterproduktion. Eine Maschine unterstützt mehrere Pelletgrößen für verschiedene Fischarten.
