Extruder sind vielseitig und werden häufig in der Futtermittel-, Lebensmittel- und Industriebranche eingesetzt. Basierend auf Extrudern (Trocken-, Nass-, Einzelschnecken- oder Doppelschneckenextruder) führen wir eine oder mehrere Funktionen in den Extrusionsprozess ein:
Agglomeration: Während der Extrusion verbinden sich Lebens- oder Futtermittelzutaten und aggregieren zu kleinen, diskreten Stücken.
Entgasung: Luftblasen in Lebens- oder Futtermittelzutaten werden bei der Extrusion entfernt.
Dehydrierung: Beim allgemeinen Lebensmittel- oder Futtermittelextrusionsprozess wird der Feuchtigkeitsgehalt um 4–7 % reduziert.
Expansion: Die Betriebsbedingungen und die Konfiguration des Extruders können die Dichte (z. B. Sinken oder Schwimmen) von Tier- und Wasserfutter steuern.
Gelierung: Beim Extrusionskochen kann Stärke (aus verschiedenen Quellen wie Knollen oder Getreide) während der Lebensmittel- oder Tierfutterverarbeitung gelatiniert werden.
Mahlen: Rohstoffe können im Extruder bei der Lebensmittel- oder Futtermittelverarbeitung bis zu einem gewissen Grad gemahlen werden.
Homogenisierung: Der Homogenisierungsprozess eines Extruders verändert die Struktur unansehnlicher Rohstoffe und wandelt sie in eine akzeptablere Form um.
Mischen: Während des Extrusionsprozesses bieten verschiedene Extruder eine große Auswahl an Schnecken, um das gewünschte Mischungsverhältnis herzustellen.
Pasteurisierung und Sterilisation: Im Lebensmittel- oder Futtermittelextrusionsprozess können Rohstoffe mithilfe der Extrusionstechnologie pasteurisiert oder sterilisiert werden.
